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導(dǎo)熱油式乳化瀝青機組的詳細介紹

                YK-6型乳化瀝青機組是采用RH-6型膠體磨設(shè)計制造的一種實用型乳化瀝青設(shè)備，分為獨立直熱式、獨立導(dǎo)熱油式和智能型三種乳化瀝青設(shè)備，具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個整體。機組設(shè)計由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。

     設(shè)備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成。

※實時測量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位。

※鍵盤設(shè)定油、水比例、生產(chǎn)量、控制參數(shù)、報警參數(shù)及傳感修正值等，設(shè)定值可長期不丟失（關(guān)機一年以上）

※油、水設(shè)定比例帶寬(10%-90%)

※適用瀝青、乳化劑范圍廣。

※供熱方式有：導(dǎo)熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。

※自動控制、匯總記錄、打印生產(chǎn)報告單。

※溫度、液位、配比控制精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料封閉式傳輸，自動化、文明生產(chǎn)程序高，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理。

工藝流程

　　瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化機的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。

先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃。

按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃--70℃左右。

例如：

配2000公斤乳化劑溶液（生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青）： 乳化劑（規(guī)格35%濃度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（飲用水）2000-（62.8+6.6）=1930.6

加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預(yù)熱，點動電機能轉(zhuǎn)動。

說明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關(guān)閉閘閥控制導(dǎo)熱油的通段。通過電氣箱點動每臺電機，確認可以運轉(zhuǎn)后，開始生產(chǎn)。

開機步序

打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。

啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。

啟動乳化液齒輪泵，估計設(shè)定電機轉(zhuǎn)速為60-100轉(zhuǎn)/分鐘。

瀝青齒輪設(shè)定為360-500轉(zhuǎn)/分鐘。

調(diào)節(jié)乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙，一般來說，瀝青顆粒越細越好，膽考慮到乳化機壽命和耗電，則根據(jù)負荷來確定，在調(diào)節(jié)時觀察電動機聽聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙（一般乳化機定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已調(diào)好）。

啟動成品輸送泵。

開機結(jié)束。

檢驗乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化液泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，因為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化機浪費，另一個是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應(yīng)小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5mm以下的瀝青微粒應(yīng)80%。其他性能與采用的乳化劑有關(guān)。

停機步驟

先停調(diào)速瀝青泵；   b）待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調(diào)速乳化液泵；

c）停乳化機和輸送泵；   d）切斷電源。 

維修與保養(yǎng)

1、乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規(guī)定日期進行保養(yǎng)。

2、每班工作結(jié)束后，應(yīng)清洗乳化機，沒有保溫設(shè)施和防腐設(shè)施的乳化設(shè)備，還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。

3、瀝青乳化機應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙，當(dāng)不能達到該機鎖規(guī)定的最小間隙時應(yīng)考慮更換定子和轉(zhuǎn)子。

4、勇于控制流量的調(diào)整泵，應(yīng)定期檢查其精度，并及時進行調(diào)整和維護。

5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。

6、設(shè)備長期停用，應(yīng)放凈罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。

7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應(yīng)存放乳瀝，應(yīng)及時排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會凍死在罐內(nèi)。

主要技術(shù)參數(shù) 型號 RLZ-6.0 產(chǎn)　　量 l-6T/h 瀝青乳化細度 ＜5um占85% 分型尺寸 長*寬*高=6000*2200*2300mm 乳化液摻配罐 長*寬*高=1120*1120*1220mm 瀝青過度罐 長*寬*高=1200*1200*1500mm 成品罐 長*寬*高=1000*950*1000mm   瀝　青  調(diào)速泵 型號 LCP-3A 配用電機 YCT160-4B 流量 3T/h   乳　液  調(diào)速泵 型號 Lcs-3b 配用電機 YCT160 流量 3T/h 乳  化  機 型號 LR6 配用電機 Y160M2-2 流量 6T/h 輸  送  泵 型號 LCBS-6A 配用電機 Y132Ml-6 流量 6T/h